As extrusoras de dobre parafuso son as máquinas de cabalo de batalla no campo da composición, e o seu rendemento superior e a súa personalización son as vantaxes da súa posición. Pode combinar diferentes aditivos e cargas para conseguir diferentes formas e propiedades de pellets con diferentes rendementos.
Aínda que se poden procesar unha variedade de aditivos e recheos para a extrusión, algúns métodos de obtención destes produtos tamén poden provocar problemas de contaminación e baixo fluxo ou baixa presión en moitas áreas do barril.
Nun proceso continuo como a extrusión, a contaminación pode ter un efecto adverso. A purga na extrusión adoita ser máis difícil que outros procesos, e as extrusoras de dobre parafuso enfróntanse a maiores desafíos porque o sistema é máis complexo que unha extrusora dun só parafuso.
En primeiro lugar, vexamos os métodos de limpeza das extrusoras de dobre parafuso.
Método de limpeza de resina:
O uso de resina de poliéster ou resina epoxi para a limpeza úsase xeralmente para limpar equipos novos ou despois de que a extrusora foi usada durante un período de tempo, porque algúns materiais permanecen no parafuso ou barril e xel, a velocidade de extrusión do material diminúe e a cor diferenza da variedade de cambio de cor é grande. Este método pódese usar. Hoxe, coa economía de mercadorías moi desenvolvida, non faltan no mercado varios produtos de limpeza de parafusos (materiais de limpeza de parafusos), a maioría dos cales son caros e teñen diferentes efectos.
O uso de produtos de limpeza comerciais depende de diferentes fabricantes e condicións de produción; As empresas de procesamento de plástico tamén poden usar diferentes resinas como materiais de limpeza de parafusos segundo as súas propias condicións de produción, o que pode aforrar moitos gastos para a unidade.
O primeiro paso para limpar o parafuso é apagar o tapón de alimentación, é dicir, pechar o porto de alimentación na parte inferior da tolva; a continuación, reduce a velocidade do parafuso a 15-25r/min e manteña esta velocidade ata que o fluxo de fusión no extremo dianteiro da matriz deixe de fluír. A temperatura de todas as zonas de calefacción do barril debe establecerse en 200 ° C. Unha vez que o barril alcance esta temperatura, comeza a limpar inmediatamente.
Dependendo do proceso de extrusión (pode ser necesario retirar a matriz para reducir o risco de presión excesiva no extremo frontal da extrusora), a limpeza debe ser realizada por unha persoa: o operador observa a velocidade do parafuso e o par de torsión desde o panel de control. , e observa a presión de extrusión para garantir que a presión do sistema non sexa demasiado alta. Durante todo o proceso, a velocidade do parafuso debe manterse dentro de 20r/min. Na aplicación de cabezas de matriz de baixa presión, non retire a cabeza de matriz para a limpeza primeiro. Deteña e retire a cabeza da matriz inmediatamente cando o extruido se converta completamente de resina de procesamento a resina de limpeza e, a continuación, reinicie o parafuso (velocidade dentro de 10 r/min) para permitir que a resina de limpeza residual saia.
Guía de desmontaxe:
1. Engade manualmente material de lavado desde o porto de descarga ata que a cor da tira de material extruido sexa a mesma que a dos pellets de material de lavado, deixe de alimentar, baleira o material e deteña a rotación do parafuso do extrusor de dobre parafuso;
2. Abra a cabeza da matriz do extrusor de parafuso e comece a limpar;
3. Xire o parafuso do extrusor de dobre parafuso e retire a placa de orificios para descargar o material de lavado residual no barril e limpa a placa de orificios;
4. Detén e tire do parafuso para observar se está limpo e elimina manualmente o material residual do parafuso. Reinstale o parafuso; engadir material novo para lavar o material de lavado residual no barril e deter a rotación do parafuso;
- Instale a placa de orificios e a cabeza da matriz da extrusora de dobre parafuso para completar a operación de limpeza da extrusora de dobre parafuso.
Método de limpeza ao lume:
Usar lume ou asar para eliminar o plástico fixado no parafuso é o método máis común e eficaz para as unidades de procesamento de plástico. Use un soplete para limpar o parafuso inmediatamente despois do uso, porque neste momento o parafuso transporta calor da experiencia de procesamento, polo que o parafuso A distribución da calor aínda é uniforme. Pero nunca use unha chama de acetileno para limpar o parafuso. A temperatura da chama de acetileno pode alcanzar os 3000 °C. Usar chama de acetileno para limpar o parafuso non só destruirá as propiedades metálicas do parafuso, senón que tamén afectará significativamente a tolerancia mecánica do parafuso.
Se a chama de acetileno se converte nunha cor azul persistente ao cocer unha determinada parte do parafuso, isto significa que a estrutura metálica desta parte do parafuso cambiou, o que levará a unha redución da resistencia ao desgaste desta parte e mesmo a aparición de abrasión entre a capa antidesgaste e a matriz. Peeling de metal. Ademais, o quecemento local cunha chama de acetileno tamén provocará un sobrequecemento nun lado do parafuso, facendo que o parafuso se doble. A maioría dos parafusos están feitos de aceiro 4140.HT e teñen tolerancias moi estreitas, xeralmente dentro de 0,03 mm.
A rectitud do parafuso está principalmente dentro de 0,01 mm. Cando o parafuso é cocido e arrefriado pola chama de acetileno, adoita ser difícil volver á rectitud orixinal. Método correcto e eficaz: use un soplete para limpar o parafuso inmediatamente despois do uso. Debido a que o parafuso transporta calor do proceso de procesamento neste momento, a distribución de calor do parafuso aínda é uniforme.
Método de lavado con auga:
Lavado de parafusos: a lavadora de parafusos totalmente automática utiliza a enerxía cinética da rotación da auga e a forza de reacción da rotación do parafuso para conseguir un decapado de 360 graos sen ángulos mortos. Ten unha alta eficiencia de traballo e non dana a estrutura física do parafuso. Realiza unha nova tecnoloxía de limpeza de parafusos dun xeito ecolóxico, eficiente e de aforro enerxético. É axeitado para a eliminación forzada e a eliminación dunha variedade de materiais poliméricos, polo que é unha tecnoloxía de procesamento verde con bo efecto de limpeza.
Hora de publicación: 07-06-2024