PET: o "todoterreno" da industria téxtil moderna
Como sinónimo de fibra de poliéster, o PET toma PTA e EG como materia prima para formar altos polímeros de PET mediante unha polimerización precisa. Utilizouse amplamente na área das fibras químicas debido ás súas características de alta resistencia, resistencia ao desgaste, antiengurras e retención da forma, polo que pode considerarse un bo exemplo na industria das fibras. Ademais, coa innovación tecnolóxica e os cambios na demanda do mercado, as súas situacións de aplicación seguen a expandirse.
PET: catro misións principais en equipos de fiación
subministración de materias primas
Nos equipos de fiación industrial, as lascas ou as masas fundidas de PET son as materias primas básicas para a fiación, proporcionando unha fonte de material para o proceso de fiación.
Formación da morfoloxía das fibras
No equipo de fiación, a materia prima de PET convértese nunha corrente de fusión, a través da extrusión do orificio da fiadora, despois da fusión, extrusión, medición, filtración e outros procesos. No proceso de conformado por arrefriamento, a corrente de fusión arrefríase e solidifícase co medio de refrixeración, converténdose finalmente nunha fibra de poliéster cunha forma e un rendemento específicos, como a fibra de sección circular e a fibra de sección especial.
Dotando de rendemento de fibra
O poliéster en si mesmo ten un excelente rendemento, como alta resistencia, boa elasticidade, boa retención de forma e alta estabilidade dimensional, etc. Nos equipos de fiado industrial, o rendemento das fibras de poliéster pódese optimizar aínda máis controlando os parámetros do proceso de fiado para satisfacer as necesidades de diferentes campos de aplicación, como a temperatura de fusión, a presión de extrusión do parafuso, a temperatura de arrefriamento e soprado e a velocidade do vento. Por exemplo, ao controlar o cambio da velocidade de fiado e as condicións de arrefriamento, a cristalinidade e a orientación das fibras tamén cambian, o que afecta á resistencia, elasticidade, resistencia ao desgaste e outros rendementos das fibras.
Lograr unha produción diferenciada
Nos equipos de fiado industrial, o poliéster tamén se pode modificar diferencialmente engadindo varios aditivos ou adoptando unha tecnoloxía de fiado especial para producir fibras de poliéster con funcións específicas, como poliéster tinguible catiónico, poliéster antiestático e poliéster ignífugo, etc. Estas fibras de poliéster teñen unha ampla gama de aplicacións en roupa, industria, medicina e outros campos.
Material en escamas de PET
JWELL ——Sistema de xiro de copos de botellas de PET
Parafuso e barril especialmente deseñados para reciclar botellas de PET, optimizados para o procesamento de materiais reciclados.
CPF de dúas etapas con bomba de sobrepresión para manter estable a presión de fusión e o rendemento do filtro.
Adopta unha viga de fiación especial para material de flocos, aforrando enerxía e sendo de alta calidade.
Paquete de xiro en forma de copa montado na parte inferior, mellora a uniformidade do fluxo de fusión.
Especial para o sistema de temple, estrutura de panal, para manter o aire soprando mellor e para unha mellor uniformidade do fío.
O uso dun pequeno godet de axuste reduce a área de contacto co fío, diminuíndo o desgaste do fío.
Aplicacións
Desde a materia prima ata as escamas, JWELL ofrece solucións personalizadas para a industria téxtil con tecnoloxía profesional. Síguenos para obter información máis innovadora sobre a fabricación de fibras!
Data de publicación: 13 de xuño de 2025