Liña de extrusión de tubos de HDPE de alta velocidade e aforro de enerxía

A nosa empresa conta coa investigación e o desenvolvemento máis recentes dunha liña de produción de alta velocidade e aforro de enerxía, axeitada para a extrusión de tubos de poliolefina de alta velocidade. Aforro de enerxía do 35 % e aumento de 1 vez da eficiencia da produción. A estrutura de parafuso de 38-40 L/D deseñada especificamente e o barril de ranura de alimentación melloran considerablemente os efectos de extrusión de fusión e plastificación. As caixas de cambios de alto par e alta resistencia garanten un funcionamento estable do equipo. Os moldes de extrusión e as mangas de dimensionamento adoptan a estrutura de deseño máis avanzada. O tanque de baleiro con control de frecuencia variable PLC, o tractor multivía servoaccionado e o cortador sen virutas de alta velocidade están equipados cun sistema de control de peso medidor. O peso de extrusión do tubo é máis preciso.

A tubaxe de HDPE é unha tubaxe de plástico flexible feita de polietileno termoplástico de alta densidade, amplamente utilizada para a transferencia de fluídos e gases a baixa temperatura. Nos últimos tempos, as tubaxes de HDPE tiveron amplos usos para transportar auga potable, residuos perigosos, diversos gases, lodos, augas de incendio, augas pluviais, etc. A forte unión molecular dos materiais das tubaxes de HDPE axuda a que se utilicen en canalizacións de alta presión. As tubaxes de polietileno teñen unha longa e distinguida historia de servizo para as industrias do gas, o petróleo, a minería, a auga e outras. Debido ao seu baixo peso e alta resistencia á corrosión, a industria das tubaxes de HDPE está a crecer enormemente. No ano 1953, Karl Ziegler e Erhard Holzkamp descubriron o polietileno de alta densidade (HDPE). As tubaxes de HDPE poden funcionar satisfactoriamente nun amplo rango de temperaturas de -2200 F a +1800 F. Non obstante, non se recomenda o uso de tubaxes de HDPE cando a temperatura do fluído supera os 1220 F (500 C).

As tubaxes de HDPE fabrícanse mediante a polimerización do etileno, un subproduto do petróleo. Engádense varios aditivos (estabilizantes, recheos, plastificantes, suavizantes, lubricantes, colorantes, retardantes de chama, axentes espumantes, axentes reticulantes, aditivos degradables por raios ultravioleta, etc.) para producir a tubaxe e os compoñentes finais de HDPE. As lonxitudes das tubaxes de HDPE fabrícanse quentando a resina de HDPE. Despois extrúese a través dunha matriz, que determina o diámetro da tubaxe. O grosor da parede da tubaxe determínase mediante unha combinación do tamaño da matriz, a velocidade do parafuso e a velocidade do tractor de transporte. Normalmente, engádese entre un 3 e un 5 % de negro de carbono ao HDPE para facelo resistente aos raios UV, o que converte as tubaxes de HDPE en negras. Hai outras variantes de cor dispoñibles, pero non se usan con frecuencia. As tubaxes de HDPE coloreadas ou raiadas adoitan ser de material negro entre un 90 e un 95 %, cunha raia coloreada no 5 % do exterior.