Liña de extrusión de tubos HDPE de aforro de enerxía de alta velocidade

A última investigación e desenvolvemento da nosa empresa de liña de produción de alta velocidade de aforro de enerxía, adecuada para a extrusión de tubos de poliolefina de alta velocidade. 35% de aforro enerxético e 1x aumento da eficiencia de produción. A estrutura de parafuso de 38-40 L/D deseñada específicamente e o barril da ranura de alimentación fan que a extrusión do fundido e os efectos de plastificación melloren moito. As caixas de cambios de alto par e alta resistencia garanten un funcionamento estable do equipo. Os moldes de extrusión e as mangas de dimensionamento adoptan a estrutura de deseño máis avanzada. O tanque de baleiro de control de frecuencia variable PLC, o tractor multipista accionado por servo e o cortador sen chip de alta velocidade están equipados cun sistema de control de peso medidor. O peso da extrusión do tubo é máis preciso.

O tubo de HDPE é un tubo de plástico flexible feito de polietileno termoplástico de alta densidade moi utilizado para a transferencia de fluídos e gases a baixa temperatura. Nos últimos tempos, as tubaxes de HDPE obtiveron o seu uso extensivo para transportar auga potable, residuos perigosos, varios gases, purín, auga de lume, augas pluviais, etc. O forte vínculo molecular dos materiais de tubos de HDPE axúdao a ser utilizado para conducións de alta presión. Os tubos de polietileno teñen unha longa e distinguida historia de servizo para o gas, o petróleo, a minería, a auga e outras industrias. Debido ao seu baixo peso e alta resistencia á corrosión, a industria de tubos de HDPE está crecendo enormemente. No ano 1953, Karl Ziegler e Erhard Holzkamp descubriron o polietileno de alta densidade (HDPE). Os tubos de HDPE poden funcionar satisfactoriamente nun amplo rango de temperaturas de -2200 F a +1800 F. Non obstante, non se suxire o uso de tubos HDPE cando a temperatura do fluído supera os 1220 F (500 C).

Os tubos de HDPE están feitos pola polimerización de etileno, un subproduto do petróleo. Engádense varios aditivos (estabilizadores, recheos, plastificantes, suavizantes, lubricantes, colorantes, retardantes de chama, axentes espumantes, axentes de reticulación, aditivos degradables por ultravioleta, etc.) para producir o tubo e os compoñentes finais de HDPE. As lonxitudes de tubos de HDPE fanse quentando a resina de HDPE. Despois extrúese a través dunha matriz, que determina o diámetro da canalización. O grosor da parede do tubo está determinado pola combinación do tamaño da matriz, a velocidade do parafuso e a velocidade do tractor de arrastre. Normalmente, engádese un 3-5% de negro de carbón ao HDPE para facelo resistente aos UV, o que converte os tubos de HDPE en cor negra. Outras variantes de cores están dispoñibles pero normalmente non se usan con frecuencia. Os tubos de HDPE de cores ou raias son normalmente un 90-95% de material negro, onde se proporciona unha franxa de cores no 5% do exterior.