Liña de extrusión de tubos HDPE de gran diámetro
Parámetro técnico principal
Modelo | Especificación do tubo (mm) | Extrusora | Potencia principal (kw) | Produción (kg/h) |
JWEG-800 | ø400-ø800 | JWS-H 90/42 | 315 | 1000-1200 |
JWEG-1000 | ø500-ø1000 | JWS-H 120/38 | 355 | 1200-1400 |
JWEG-1200 | ø630-ø1200 | JWS-H 120/38 | 355 | 1200-1400 |
JWEG-1600 | ø1000-ø1600 | JWS-H 150/38 | 450 | 1800-2000 |
JWEG-2500 | ø1400-ø2500 | JWS-H 120/384120/38 | 355+355 | 2200-2500 |
Nota: as especificacións están suxeitas a cambios sen previo aviso.
Descrición do produto
O tubo de HDPE é un tipo de tubo de plástico flexible que se usa para a transferencia de fluídos e gas e úsase a miúdo para substituír as conducións de formigón ou de aceiro envellecidas. Feito a partir do termoplástico HDPE (polietileno de alta densidade), o seu alto nivel de impermeabilidade e a súa forte unión molecular fan que sexa apto para conducións de alta presión. A tubería de HDPE úsase en todo o mundo para aplicacións como redes de auga, redes de gas, redes de sumidoiros, liñas de transferencia de puríns, rego rural, liñas de abastecemento do sistema contra incendios, conducións eléctricas e de comunicacións e canalizacións de augas pluviais e de drenaxe.
Os tubos de HDPE de gran diámetro son resistentes, lixeiros, resistentes aos golpes e aos produtos químicos. Ofrecen economía de instalación e longa vida útil. Estes tubos están dispoñibles en lonxitudes estándar de 3, 6, 12 e 14 m. Pódense producir lonxitudes especiais de tubos para satisfacer case calquera necesidade.
O tubo de HDPE é un tubo de plástico flexible feito de polietileno termoplástico de alta densidade moi utilizado para a transferencia de fluídos e gases a baixa temperatura. Nos últimos tempos, as tubaxes de HDPE obtiveron o seu uso extensivo para transportar auga potable, residuos perigosos, varios gases, purín, auga de lume, augas pluviais, etc. O forte vínculo molecular dos materiais de tubos de HDPE axúdao a ser utilizado para conducións de alta presión. Os tubos de polietileno teñen unha longa e distinguida historia de servizo para o gas, o petróleo, a minería, a auga e outras industrias. Debido ao seu baixo peso e alta resistencia á corrosión, a industria de tubos de HDPE está crecendo enormemente. No ano 1953, Karl Ziegler e Erhard Holzkamp descubriron o polietileno de alta densidade (HDPE). Os tubos de HDPE poden funcionar satisfactoriamente nun amplo rango de temperaturas de -2200 F a +1800 F. Non obstante, non se suxire o uso de tubos HDPE cando a temperatura do fluído supera os 1220 F (500 C).
Os tubos de HDPE están feitos pola polimerización de etileno, un subproduto do petróleo. Engádense varios aditivos (estabilizadores, recheos, plastificantes, suavizantes, lubricantes, colorantes, retardantes de chama, axentes espumantes, axentes de reticulación, aditivos degradables por ultravioleta, etc.) para producir o tubo e os compoñentes finais de HDPE. As lonxitudes de tubos de HDPE fanse quentando a resina de HDPE. Despois extrúese a través dunha matriz, que determina o diámetro da canalización. O grosor da parede do tubo está determinado pola combinación do tamaño da matriz, a velocidade do parafuso e a velocidade do tractor de arrastre. Normalmente, engádese un 3-5% de negro de carbón ao HDPE para facelo resistente aos UV, o que converte os tubos de HDPE en cor negra. Outras variantes de cores están dispoñibles pero normalmente non se usan con frecuencia. O tubo de HDPE de cores ou raias adoita ser un 90-95% de material negro, onde se proporciona unha franxa de cores no 5% da superficie exterior.
Aplicación
● Aplicacións por gravidade e baixa presión ata 1,5 bar de presión interna.
● Drenaxe e atenuación de augas superficiais.
● Alcantarillas.
● Ensucia os sumidoiros.
● Desembocaduras marítimas ou fluviais.
● Rehabilitación e revestimento de tubaxes.
● Vertedoiro.
● Pozos.
● Canalizacións mariñas.
● Aplicacións por baixo e sobre o terreo.
Características e beneficios
● Lixeiro e resistente ao impacto.
● Resistente á corrosión e aos produtos químicos.
● Flexible e resistente á fatiga.
● A instalación é rendible, aforrando tempo e diñeiro fronte a alternativas.
● Capacidade para fabricar de 2 kN/m2 a 8 kN/m2 (as resistencias estándar son 2 kN/m2 e 4 kN/m2).
● Varias lonxitudes ata 18m.
● Tamaños de 700mm a 3000mm.